
В процессе хлорно-щелочного производства хлор, образующийся в электролизных установках (например, с ионообменной мембраной или диафрагмой), имеет низкое давление и требует многоступенчатого сжатия. В процессе сжатия межступенчатая температура обычно составляет от 80 °C до 200 °C, при этом газ содержит большое количество влаги и незначительные примеси. Поэтому эффективное охлаждение высокотемпературного хлора является обязательным ключевым звеном в технологии хлорно-щелочного производства. Эффективность охлаждения напрямую влияет на безопасную работу последующих стадий и качество готовой продукции.
В процессе хлорно-щелочного производства хлор, образующийся в электролизных установках (например, с ионообменной мембраной или диафрагмой), имеет низкое давление и требует многоступенчатого сжатия. В процессе сжатия межступенчатая температура обычно составляет от 80 °C до 200 °C, при этом газ содержит большое количество влаги и незначительные примеси. Поэтому эффективное охлаждение высокотемпературного хлора является обязательным ключевым звеном в технологии хлорно-щелочного производства. Эффективность охлаждения напрямую влияет на безопасную работу последующих стадий и качество готовой продукции.
Система охлаждения хлора с самокиркуляцией использует физический фазовый переход хладагента (испарение жидкости с поглощением тепла и конденсация газа с выделением тепла), создавая естественную циркуляцию в замкнутом контуре. Для обеспечения непрерывного и эффективного охлаждения высокотемпературного хлора не требуется дополнительный насос циркуляции хладагента. При этом создаётся многоступенчатый барьер между хлором и охлаждающей водой, что полностью устраняет риск их прямого контакта.
Система обычно включает две ступени охлаждения. Каждая ступень состоит из конденсатора и охладителя хлора. В конденсаторе жидкая охлаждающая вода обменивается теплом с хладагентом, хладагент переходит из газообразного состояния в жидкое. Жидкий хладагент из конденсатора поступает в охладитель хлора, где обменивается теплом с осушенным хлором. Хлор охлаждается от высокой температуры до низкой, а хладагент из жидкого состояния переходит в газообразное и возвращается в конденсатор, завершая цикл и обеспечивая снижение температуры хлора.
Самокиркуляция хладагента без дополнительного привода — высокая энергоэффективность;
Вода, хладагент и хлор изолированы друг от друга — безопасность и экологичность.
Модуль охлаждения хлора с самокиркуляцией в основном применяется в хлорно-щелочной промышленности. Его основная функция — эффективное охлаждение высокотемпературного хлора, образующегося в процессе электролиза или сжатия, для обеспечения требований последующих стадий сжатия, сжижения или химических реакций, а также для обеспечения безопасности и стабильности всей производственной системы.
Давление на входе: 0–0,6 МПа
Температура на входе: 80–200 °C
Температура испарения: 25–40 °C
Температура конденсации: < 40 °C
Производительность (объёмный расход): от 200 до 6000 нм³/ч